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DC53

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商品介紹

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DC53熱處理硬度高於SKD11,高溫(520-530℃) 回火後可達62-63HRC高硬度,在強度和耐磨性方麵DC53超過SKD11。韌性是SKD11的2倍,DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出,用DC53製造的工具很少出現裂紋和開裂,大大提高了使用壽命。線切割加工後的殘餘應力較小經高溫回火減少了殘餘應力,線切割加工後的裂紋和變形得到抑製。切削性和研磨性超過SKD11,DC53的切削性和研磨性優於SKD11,使用DC53可增加工具模具壽命和減少加工工序。

用途:
1.衝栽模具、冷作成型模具、冷拉模具
2.成型軋輥、衝頭
精密衝壓模

線切割加工的精密衝裁模及各種用途衝壓模難加工材料的塑性變形用工具冷鍛、深拉和搓絲用模其他高速衝裁衝頭、不鏽鋼板衝頭


實用特性:
(1)被切削性,被研磨性良好。
被切削性,被研磨性皆比SKD11優秀,所以加工工具壽命較長,加工工時數較省。
(2)在熱處理上之優點
淬火硬化能比SKD11高,所以可改善真空熱處理時硬度不足之缺陷。
(3)在線切割加工上之優點
藉高溫回火可減輕殘留應力及消除殘留沃斯田鐵,能防止線切割加工產生龜裂、變形之困擾。
(4)在表麵硬化處理上之優點
表麵硬化處理後表麵硬度比SKD11高,因此可提高模具性能。
(5)在修補焊接作業上之優點

由於預熱及後熱溫度均比SKD11低,所以修補焊接作業較簡便


氮化處理:

工件經氮化處理後表麵獲得致密的硬化層組織,使工件的耐磨性與抗蝕性顯著提高。525 ℃氣體氮化處理後表層硬度約 1250HV , 570 ℃軟氮化處理表層硬度約 950HV 。


化學成分

碳 c :1.00  矽 Si:0.91  錳 Mn:0.32  鉻 Cr:8.00  鉬 Mo:2.00  釩 V: 0.28  p:0.0007 DC53
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